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大东区各种变压器回收中心,满足客户的不同需求

2025-08-01 02:05:01 626次浏览

价 格:面议

油回收:为了保证设备处于良好的技术状态,其中一个重要的因素,应加强对设备润滑工作的管理,在润滑管理中,应加强润滑油定期的科学更换。由于在每个企业都装备着一定数量的设备,每年都要更换掉数量可观的润滑油,我们称之为“废油”。这些废油都应以回收。

废机油由于长久使用致使粘度降低,杂质增多,通过高温催化将废机油裂解成柴油重新使用,变废为宝,经济效益可观。具体技术如下:

1、生产设备

反应釜,精馏塔,螺旋冷凝器,过滤塔。

2、生产过程

(1)废机油预处理将收购的废机油由分液漏斗先分离去水,然后过200目滤布去掉固体及悬浮物等杂质。

(2)加料将处理的废机油通过漏斗装人裂解反应釜中,注意废机油的加人量不能超过反应釜的2/3。加完废机油后再按废机油重量的0. 5%一1%加人复合高温催化剂FAC,搅拌使其分散于废机油中。

(3)汽化裂解将裂解汽化反应釜加热到400 -.450,此时废机油和催化剂充分接触,裂解为小分子(C izHzs-CzoHaz )柴油,而后汽化成柴油汽化气进入精馏塔。

(4)精馏将上述气体引人精馏塔,通过塔内的十几个塔板而分离出柴油气。精馏塔内的塔板理论上应不少于12块,塔高3-4米.塔的直径不低于30厘米,柴油裂解气从塔顶引出进人螺旋冷凝器中冷凝。

(5)冷凝当裂解汽化柴油气通过冷凝器时(冷凝温度应低于109C),裂解气即可冷凝成液体柴油,少量不凝气(废气约占废机油重量的5% - 10%)可由冷凝管排放,或将其通过钢管导人燃器具中作为燃料利用。

(6去渣当冷凝管中无柴油滴出而只有少量废气时,应减弱火势降温,待温度降到50℃以下时,方可从去渣口将废油渣排出来(废渣约占废机油重量的10%左右)。

(7)脱色过滤将炼制的柴油过精制塔。精制塔分两层:层是脱色层,由活性炭或活性白土吸附而脱色;第二层是过滤层,由240一300目滤布铺在筛网上制成。这样柴油才能得到精制而成为成品燃油。该油可达到国际(GB252-87 )0号柴油标准。

3、生产说明

废机油裂解制柴油所得柴油量约为废机油的80% - 90%,不凝气占5% - 10% ,废油渣约占10%。由废机油生产的柴油与石油精炼出的产品质量基本相同,可供各种车辆作燃料使用。

一、目的 对废机油的管理,使废机油更好地回收,大限度地控制废机油对环境产生的影响

二、范围 适用于全公司

三、工作流程

(1)废机油要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放,严禁混放混存

(2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严

(3)贮存、运送时采取防范措施,防止发生泄漏和火灾事故。

(4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。仓储部要做好记录

(5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器的 3/4,应当使用封口方式,使包装物或者容器的封口紧实、严密。

(6)存放点要有相关标识及严密的封闭措施,防止非工作人员接触,并且要有专人管理,存放地点禁止动火

(7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人

(8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。

(9)废机油应该由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖。

(10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理的要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报机构废物管理部门 ↓ 妥善保管危险废物转移联单

废机油回收之后用废机油炼油设备可以提炼出燃料油或非标柴油,具体的加工流程如下:

1、先把收集到废机油注入废机油提炼柴油设备的蒸馏釜中,通过导热油加热系统和燃料加热系统使废机油沸腾气化,废机油在升温的过程中杂质会不断的沉降,剩余的油气经过催化剂催化后进入到冷凝系统中。

2、让油气经过双层结构的催化塔,催化塔中的反应剂可以把废机油产生的油气中的胶质、蜡质去除掉,脱胶脱蜡之后油就会变得比较清亮。

3、油气经过催化反应后进入冷凝系统,油气通过冷凝系统里的循环冷却水将油气液化成柴油进入暂存罐中。

4、将废机油提炼柴油设备精炼出的柴油导入脱色系统,经过脱色后的柴油色泽更清澈透亮。

5、不可液化部分的气体先经过水封系统,再通过专用燃气喷嘴把这些气体输送到加热室燃烧。

6、对于燃料燃烧排放的烟尘,废机油提炼柴油设备特地设计了脱硫除尘净化系统,烟气经过处理排放出来的是白烟(主要是水蒸气和二氧化碳),可以达到排放标准。

  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 10:21:01
  • 公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,齿轮油类,防锈油类,生物柴油,燃烧油, 脱模油、清洗柴油罐,汽油罐,液压缸清洗、各种油罐清洗等特种油。 公司拥有的技术设备和一批专业的技术人 员,以质量求生存,以信誉求发展。竭诚希望与世 界各
    25-05-29 10:18:01
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 10:15:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 10:12:01
  • 典型应用场景示例混凝土预制件生产:使用水性高分子脱模剂,喷涂于钢模表面,确保混凝土构件表面光滑,无气泡。汽车轮毂铸造:高温硅基脱模剂喷涂于金属模具,耐受 1200℃铝液冲刷,同时减少模具损耗。食品烘焙模具:食用级矿物油或植物油脂类脱模剂,确
    25-05-29 10:09:01
  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 10:06:01
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 10:03:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
    25-05-29 10:00:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:57:01
  • 注意事项:模具表面需清洁无油污,否则影响脱模剂附着力。避免过量使用,否则可能导致制品表面缺陷(如油斑、气孔)。长期存放需密封,避免高温或阳光直射,防止成分变质。不同批次或类型的脱模剂混用前需做兼容性测试。环保要求:随着法规趋严(如欧盟 RE
    25-05-29 09:54:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
    25-05-29 09:51:01
  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。金属加工行业:需求场景:铸造(铝合金、钢铁)、锻
    25-05-29 09:48:01
  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,
    25-05-29 09:45:01
  • 施工方式:喷涂:通过喷枪均匀雾化,适用于复杂模具,效率高。刷涂 / 擦拭:用毛刷或抹布涂抹,适合局部或小型模具。浸涂:模具浸入脱模剂溶液中,适用于批量处理简单模具。技术趋势:多功能化:兼具脱模、防锈、润滑等多重功能,减少工序成本。智能化应用
    25-05-29 09:42:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:39:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
    25-05-29 09:36:02
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 09:33:01
  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 09:30:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:27:01
  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 09:24:01

被浏览过 2166161 次    版权所有:沈阳废油回收处理公司(ID:35192471) 杨敏

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