切削液选用的依据

2022-09-16 06:52:21    802次浏览

1. 改善材料切削加工性能：如减小切削力和摩擦力，抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。

2. 改善操作性能：如冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、气泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生规定；不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对使用完的废液处理简单，不引起皮肤过敏，对人体无害。

3. 经济效益及费用的考虑：包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提益、节约费用等。

4. 法规、法令方面的考虑：如劳动卫生法规，消防法，污水排放法规等。

根据加工方法、工件要求达到精度、切削液特性确定切削液类型是水基还是油基切削液。例如在加工中如需强调防火性，就应考虑使用水基切削液，也就要考虑废切削液的排放问题，企业应具备废切削液处理的设施和采取相应措施。

而进行磨削加工时，切削速度与切削区域温度高，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。机床使用说明书中规定使用的切削液品种，一般在使用机床时如无特殊理由就不宜轻易改变，以免影响机床的使用。