乳化液废水处理—超滤法

2022-09-16 06:50:05    808次浏览

超滤法是膜过滤技术中应用(application).广泛的一种，.早应用于乳化液废水处理的是有机超滤膜，但是有机超滤膜存在耐高温及酸碱性差，孔径分布宽、机械强度（strength)低、易水解等缺点。废切削液处理切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。针对有机膜上述缺点，在上世纪80年代末90年代初，研制出以无机陶瓷(原料:非金属矿物)材料(Material)(氧化锆、三氧化二铝、氧化铁(Fe?O?)等)制备而成的非对称膜——无机陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化学稳定（解释:稳固安定；没有变动)性，以及耐酸碱、有机溶剂、耐高温、抗微生物能力，氢离子浓度指数耐受范围为0～14，温度范围在0～300℃，操作压力可达0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量为～100L/m2h，膜管寿命为3～10年，陶瓷膜费用较低，售价一般为6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附着在膜上。

1超滤法的原理：超滤法的原理是利用空隙较大的半透膜，采用交差流动的方式，在一定的压差和紊流流动的情况(Condition)下，废水中大于膜孔直径的大分子物质(material)被截留，其余小分子物质通过半透膜，从而使水体得到净化。废乳化液处理该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离（或净化）。超滤采用错流过滤的方式，这是一种连续过滤的方式，输入液流与膜平行，而膜两侧的压力差促使一部分液体垂直渗透过膜，进料液循环流过，.终达到使污染(pollute)物浓缩，污水净化的目的。膜孔的大小和形状对分离起主要作用（role），一般认为膜的物化性质对分离性能(xìng néng)影响不大。

2超滤装置的清洗：超滤装置在运行一段时间后，需停机进行清洗，以保持超滤膜的渗透通量，延长滤膜的寿命。超滤膜的清洗周期将随超滤膜材质和乳化液废水性质的变化而变化。对于无机陶瓷膜超滤管的清洗，一般采用化学清洗剂，清洗周期较短，一般为3～5天。

3超滤法的优缺点：超滤法应用于乳化液的处理中，有着诸多优点：运行稳定，出水油含量能稳定控制（control)在≤20mg/L以下;油水分离过程(process)不需要药剂(pharmaceutics)，系统本身不产生污泥，可回收废油浓度高;对乳化液性质的变化适应性强;集成操作(operate)，操作简单，维护管理方便;结构紧凑，占地小。废矿物油处理废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。但是超滤法一次性投资较大，对溶解性COD无法去除;对皂化度较高、分子链较长的乳化液废水，若采用超滤法工艺，皂化油或乳化油会堵塞超滤膜表面，使超滤无法进行下去。综上所述，并不是所有的乳化液废水都可以采用超滤法工艺进行处理，选用超滤法处理时，必须根据乳化液废水的性质，选用合适的材质和孔隙率的超滤膜，在试验的基础上合理组合x工艺，才能达到满意的处理效果。

4超滤法在处理乳化液废水方面的应用：目前超滤法在乳化液废水处理方面已经被广泛应用。国内某钢铁公司冷轧项目乳化液废水采用无机陶瓷膜超滤工艺，处理规模为12m3/h,试生产一个月后表明：1)无机陶瓷膜处理乳化液废水收到很好的效果，出水含油量≤20mg/L，去除率达到99.7%;COD去除率达到95%,且出水水质稳定。2)正常运行（Windows）3～5天后，需对陶瓷膜进行清洗，通过陶瓷膜专用清洗剂进行碱洗、酸洗后膜通量基本恢复到原始通量的95%，且效果稳定，重复性好。3)该工程(Engineering)设备总投资为860万，投资回收期为8年，工程自2003年投产以来，废液处理平均运行费用为5.2元/m3(含药剂(pharmaceutics)费、动力费、人工费及设备折旧费用)。