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废油回收及处理技术

2021-10-22 02:22:53    1026次浏览

润滑油的变质

润滑油在使用过程中由于高温及空气的氧化作用,会逐渐老化变质。摩擦部件磨下来的金属粉末、从外界进入油中的水分和杂质,也会对油的氧化起催化作用,所以润滑油在使用过程中颜色逐渐变深,酸值上升,并且会产生沉淀物、油泥、漆膜,这些物质沉积在摩擦部件的表面、润滑油流通的孔道和滤清器上,会引起机器的各种故障。同时在酸性物质和过氧化物的共同作用下金属腐蚀的速度加快,所以润滑油在使用过程中会逐渐变质,到一定时间后需要更换。如内燃机油工作时,不仅受到高温的催化氧化作用,而且受到燃烧室内燃气的污染。而燃油中含铅抗爆剂的分解物,燃烧时生成的酸性物质、未完全燃烧的燃料及部分氧化物都会进入曲轴箱中使内燃机油污染变质。在变质的内燃机油中除含有漆膜、油泥、积炭等本身氧化的产物,而且还含有大量轻质燃油、金属杂质及酸性物质。关键词:废油回收,处理应用。

如用于润滑和冷却汽轮机轴承的汽轮机油,为保持高速转动的轴承温度不致过高,要以很快的速度循环,一般汽轮机油工作时每小时循环6-8次,有的甚至循环15-24次,因此与氧气的接触机会增多,被氧化的可能性加大。在潮湿环境中工作时又很易被空气中凝缩下来的水及其他杂质所污染。氧化变质的汽轮机油很易引起轴承的金属腐蚀。

各种金属加工用润滑剂在使用过程中,由于金属屑、研磨粉大量混入,也会使其加工性能下降、磨损增加,而水基金属加工用润滑油在使用过程中,很易被污染变质甚至能发出异臭。因此在使用一定时间后要更换新油。

对更换下来的废润滑油回收处理,不仅可以充分利用资源,还可带来可观的经济效益,也避免随意丢弃造成的环境污染。由于每年全世界更换的废润滑油数量相当大,因此废润滑油的处理是一个值得重视的重大课题。

二、

废润滑油的处理方法目前世界各国处理废润滑油主要采用以下几种方法。

1.丢弃

对于小量的废油人们往往把它们倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中。倒入水中的废油.终会进人江湖河海,会对水质造成污染;而倒人土壤中的废油也会对土壤造成污染。研究表明一桶(容积200L)废油倒入水中能污染3.5平方公里的广大水面。它一方面形成油膜覆盖在水面上阻止水中溶解的氧气与大气的交换,另一方面废油被微生物降解又消耗水中的溶氧,结果使水中的含氧量明显下降,而影响鱼类、贝类及水生植物的正常生活。油膜覆盖在水乌的身体上,水生植物的叶子上,鱼类、贝类的呼吸器官上都会影响其正常生理功能。因此废油污染水系会严重危害水生动植物的生存。

更为严重的是润滑油中含有3,4-苯并花(PAH)及其他多环芳烃(主要存在于矿物基础油中),这些物质被证实有强烈的致癌作用:含氯的多环芳烃化合物如多氯联苯(PCB)等,也是对人有强烈毒害作用的物质;润滑油中含有的重金属盐添加剂以及含氯、含硫、含磷的极压抗磨剂等有机物,都是对人和生物有害的物质,这些物质混入水中.终可能通过各种渠道危害人类。因此虽然利用水和土壤中的微生物能够慢慢使废油发生生物降解,但利用这种自然的净化作用需要相当长的时间才能见效,因此丢弃的方法是不可取的。

2.油化

将废油喷洒在容易扬尘的道路上,利用其粘合作用把尘土粘住,起到防尘作用,也是废润滑油的一种处理方法。在美国,回收的废润滑油就有相当大一部分用于这种目的。但喷洒在道路上的废油在下雨时也会被雨水冲洗流入排水沟,.终进入江河污染水质,或进入土壤而污染土壤,因此也会污染环境。

3.焚烧

目前把废润滑油当成燃料使用是一种常用的处理方法。有的是直接把废润滑油当成取暖用炉的燃料使用,有的是将废润滑油与其他需要焚化处理的垃圾混合,在焚化炉中焚化,利用焚化产生的热量产生锅炉蒸汽用于各种工业或民用目的。

把废润滑油当作燃料使用是一种经济有效的处理方法,但润滑油是一种宝贵的自然

资源,由于不是所有的原油都适合生产润滑油,而几乎所有原油成分都可生产燃料油,而且用原油制备润滑油的工艺要比生产燃料油复杂得多,成本也高得多。把润滑油作为燃料油使用是一种浪费,因此从充分利用自然资源角度看,采用简单焚烧的方法也是不可取的。

而且燃烧产生的烟气中含有的重金属氧化物和由于燃烧不完全而产生的多环芳烃氧化物,泥人空气中会造成污染和对人体健康的严重危害。烟气中含有的重金属氧化物,可能来自含铅汽油机油和含有钡、钙、锌等的润滑油添加剂。其中对人体健康危害.大的是铅的氧化物。美国环保局的一项研究表明,与平均含铅浓度为2yg/m’的空气接触3个月,就会对人的健康产生明显的不良生理影响。如果把美国的废内燃机油都采取直接焚烧方法处理,则需要用1.87x10'm’空气来稀释氧化铅,才能使空气中的铅含量达到可以接受的浓度。而且燃烧后生成的氧化铅是以超微粒子状态存在的,如果它弥散到大气中很难从空气中沉降而会长期漂浮在空气中,人呼吸这种被重金属氧化物或多环芳烃氧化物污染的空气就会严重损害健康。

因此作为燃料使用的废油,必须采用多种措施处理,如进行化学处理去除废油中的重金属杂质;在烧油炉的烟道中建立除尘装置防止烟尘颗粒进人大气;把废润滑油掺人轻质燃油,降低废油在燃料中的含量,并设法使燃料燃烧更充分,防止因燃烧不充分而产生有害物质等。

4.再生成润滑油

把废润滑油经过适当工艺处理,除去变质成分及外来杂质污热物成为再生润滑油,无论从技术、环境保护、资源合理利用以及经济角度看都是一种合适的处理方法。

  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,齿轮油类,防锈油类,生物柴油,燃烧油, 脱模油、清洗柴油罐,汽油罐,液压缸清洗、各种油罐清洗等特种油。 公司拥有的技术设备和一批专业的技术人 员,以质量求生存,以信誉求发展。竭诚希望与世 界各
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  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
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  • 典型应用场景示例混凝土预制件生产:使用水性高分子脱模剂,喷涂于钢模表面,确保混凝土构件表面光滑,无气泡。汽车轮毂铸造:高温硅基脱模剂喷涂于金属模具,耐受 1200℃铝液冲刷,同时减少模具损耗。食品烘焙模具:食用级矿物油或植物油脂类脱模剂,确
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  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 10:06:01
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
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  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
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  • 注意事项:模具表面需清洁无油污,否则影响脱模剂附着力。避免过量使用,否则可能导致制品表面缺陷(如油斑、气孔)。长期存放需密封,避免高温或阳光直射,防止成分变质。不同批次或类型的脱模剂混用前需做兼容性测试。环保要求:随着法规趋严(如欧盟 RE
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  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
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  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。金属加工行业:需求场景:铸造(铝合金、钢铁)、锻
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  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,
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  • 施工方式:喷涂:通过喷枪均匀雾化,适用于复杂模具,效率高。刷涂 / 擦拭:用毛刷或抹布涂抹,适合局部或小型模具。浸涂:模具浸入脱模剂溶液中,适用于批量处理简单模具。技术趋势:多功能化:兼具脱模、防锈、润滑等多重功能,减少工序成本。智能化应用
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  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:39:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
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  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 09:30:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
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  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
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被浏览过 2480401 次    版权所有:沈阳废油回收处理公司(ID:35192471) 杨敏

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