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大东区回收液压油热线,经验丰富,报价合理

2025-08-25 04:08:01 775次浏览

价 格:面议

废机油由于长久使用致使粘度降低,杂质增多,通过高温催化将废机油裂解成柴油重新使用,变废为宝,经济效益可观。具体技术如下:

1、生产设备

反应釜,精馏塔,螺旋冷凝器,过滤塔。

2、生产过程

(1)废机油预处理将收购的废机油由分液漏斗先分离去水,然后过200目滤布去掉固体及悬浮物等杂质。

(2)加料将处理的废机油通过漏斗装人裂解反应釜中,注意废机油的加人量不能超过反应釜的2/3。加完废机油后再按废机油重量的0. 5%一1%加人复合高温催化剂FAC,搅拌使其分散于废机油中。

(3)汽化裂解将裂解汽化反应釜加热到400 -.450,此时废机油和催化剂充分接触,裂解为小分子(C izHzs-CzoHaz )柴油,而后汽化成柴油汽化气进入精馏塔。

(4)精馏将上述气体引人精馏塔,通过塔内的十几个塔板而分离出柴油气。精馏塔内的塔板理论上应不少于12块,塔高3-4米.塔的直径不低于30厘米,柴油裂解气从塔顶引出进人螺旋冷凝器中冷凝。

(5)冷凝当裂解汽化柴油气通过冷凝器时(冷凝温度应低于109C),裂解气即可冷凝成液体柴油,少量不凝气(废气约占废机油重量的5% - 10%)可由冷凝管排放,或将其通过钢管导人燃器具中作为燃料利用。

(6去渣当冷凝管中无柴油滴出而只有少量废气时,应减弱火势降温,待温度降到50℃以下时,方可从去渣口将废油渣排出来(废渣约占废机油重量的10%左右)。

(7)脱色过滤将炼制的柴油过精制塔。精制塔分两层:层是脱色层,由活性炭或活性白土吸附而脱色;第二层是过滤层,由240一300目滤布铺在筛网上制成。这样柴油才能得到精制而成为成品燃油。该油可达到国际(GB252-87 )0号柴油标准。

3、生产说明

废机油裂解制柴油所得柴油量约为废机油的80% - 90%,不凝气占5% - 10% ,废油渣约占10%。由废机油生产的柴油与石油精炼出的产品质量基本相同,可供各种车辆作燃料使用。

所谓废机油,一是指机油在使用中混入了bai水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质,导致颜色变黑,粘度增大。

二是指机油逐渐变质,生成了有JI酸、胶质和沥青状物质。

废机油的再生,就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质,是有毒的物质,属于国JIA标注的固体危险废物。废机油严禁随意买卖,应该交由有资质的废油处理企业来处理。

废机油油体本身损坏不大,只是里面的添加剂在日积月累的使用中过期了,并且包含了发动机里的杂质。经过提纯,添加新的添加剂,可以成为再生机油重返市场,性能不变。美国这方面就很发达。

废机油对于润滑油要求不高的部位依然能够起到润滑的作用,比如我们自行车的链条,挖掘机、装载机等一些设备的驾驶室锁等一些机械的金属铰口都可以涂抹废机油来起到润滑、减摩、防锈的作用。

在建筑工地,废机油可以用在建筑模板上以防止模板和水泥黏住分不开,还可以起到防锈、防蚀等作用。

用废机油提炼的柴油给车辆使用虽然可能会损害车辆的燃油系统,但是给餐饮企业或一些机械厂用的炉灶使用则问题不大。而且用废机油炼的燃料价格相对市场上的燃气要便宜不少,一些餐饮企业和机械厂也愿意使用这种燃料油。

齿轮油工作bai于密闭的机构du中,它的工作温度6580摄氏度zhi,不会受高温影响发生dao氧化作用,也不会被zhuan燃烧不尽的shu汽油和柴油所稀释,只有齿轮相互摩擦的金属微粒使其逐渐变坏.因此,再生废齿轮油时,不需要用硫酸,白土处理,只需采用加温沉淀或加温过滤的方法,就能恢复其质量指标,其操作程序如下. 把废齿轮油倒入铁锅内,加热到130160摄氏度,然后趁热用板框式过滤机过滤,即可得到合格的再生成品.如果没有过滤机,则在加温后用160或200孔的铜丝网过滤后,放入锥形底容器中,保温静止沉淀48小时以上,让油中的金属微粒沉淀于锥底,放掉沉淀物后,即得再生油. 如果齿轮油粘度很大,难以过滤时,可在齿轮油中加入40%轻柴油(馏程为160300摄氏度),也可用再生润滑油时蒸馏获得的油料),搅拌均匀后,通过蒸汽盘管将油加热至90摄氏度沉淀2-1天,将上、中层油取出,再加热至110摄氏度,接着用压滤机进行过滤。过滤后的半成品油送入干净的蒸馏锅中,用水蒸汽蒸馏,蒸馏至300摄氏度停火,蒸出的柴油下次再用;锅内油温降至150摄氏度放出后,即为再生齿轮油。

废旧机油收购者曝内幕 提炼废旧机油充优质使用

“废旧机油是宝物,其用途多多,只要利用得当,当可一本万利”。8月17日中午,记者在市区沿江南路一摩托汽车修理铺偶遇该店收购废旧机油的市区人纪某,在谈起废旧机油用途时,纪某侃侃而谈,自曝内幕,道出了许多鲜为人知的秘密。按照纪某的说法,在许多人眼里,又脏又黑、毫无用处的废旧机油,经过特殊加工处理,竟变得“全身是宝”?

“提炼机油”

现在一些信誉较差的摩托车维修铺,给顾客更换的机油都是用废旧机油提炼而成的。“利用废旧机油,可以节省不少成本,一般我们都会采用提炼的方法,去除废旧机油里面的杂质、灰尘、铁屑和一些色废油素如何提炼机油,这样就能够制成虽劣质、但可顶着用的机油。”纪某告诉记者。当记者问到,是否担心废旧机油破坏车辆的有效寿命时,纪某称,在短期内车辆是不会有大问题的,只有“久积成疾”,才能看出端倪。而土法提炼的办法无非是“加沉淀”、“火烧过滤”等办法。

“制补漏液”

“除了提炼废旧机油外,另一个用途是制成补漏材料。”纪某继续说。利用废旧机油、沥青、塑料烧制而成的房屋补漏材料,成本低,一般人看不出,可以以次充好,以劣充优,上门为市民维修房子,可高额收取补漏费用,但补漏效果却是微乎其微。纪某洋洋自得地说:“不久前,市区一户人家房子的窗门边漏水,一到下雨时节便有雨水渗进墙里。女户主要求补漏人员带着补漏材料和工具上门服务。补漏人员带着用废旧机油等制成的补漏液,为人家补漏。而补漏液的价格1公斤要价高达几十元。在维修过程中,补漏人员往缝隙中浇灌了大量的补漏材料”,工程完成后一结算,光材料费就高达1600元,其实成本只有区区的几元钱。记者问:“这样的补漏液也能用?”“只要钱到手,管他有用没有用。”纪某一脸的“无所谓”。

  • 脱模油的用途有哪些?1. 保护模具:脱模油在混凝土、砖、瓦等建筑材料制造中广泛使用,用于避免模具在使用过程中出现破损、变形等情况,延长模具的使用寿命。2. 提高工件表面质量:在塑料、橡胶等制品加工中,脱模油可以预防工件表面出现气泡、凹痕等质
    24-11-14 18:18:01
  • (1) 根据设备使用说明书的要求,及本企业制定的定期换油计划,并运用科学手段进行分析、鉴定后,从设备润滑系统中的油箱(或油池)、管道、附件中,更换下来的油。(2) 有的设备由于设计、装配、修理、使用、维护等诸因素造成系统部分漏油,用盘、桶、
    21-11-19 19:03:01
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 10:21:01
  • 公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,齿轮油类,防锈油类,生物柴油,燃烧油, 脱模油、清洗柴油罐,汽油罐,液压缸清洗、各种油罐清洗等特种油。 公司拥有的技术设备和一批专业的技术人 员,以质量求生存,以信誉求发展。竭诚希望与世 界各
    25-05-29 10:18:01
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 10:15:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 10:12:01
  • 典型应用场景示例混凝土预制件生产:使用水性高分子脱模剂,喷涂于钢模表面,确保混凝土构件表面光滑,无气泡。汽车轮毂铸造:高温硅基脱模剂喷涂于金属模具,耐受 1200℃铝液冲刷,同时减少模具损耗。食品烘焙模具:食用级矿物油或植物油脂类脱模剂,确
    25-05-29 10:09:01
  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 10:06:01
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 10:03:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
    25-05-29 10:00:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:57:01
  • 注意事项:模具表面需清洁无油污,否则影响脱模剂附着力。避免过量使用,否则可能导致制品表面缺陷(如油斑、气孔)。长期存放需密封,避免高温或阳光直射,防止成分变质。不同批次或类型的脱模剂混用前需做兼容性测试。环保要求:随着法规趋严(如欧盟 RE
    25-05-29 09:54:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
    25-05-29 09:51:01
  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。金属加工行业:需求场景:铸造(铝合金、钢铁)、锻
    25-05-29 09:48:01
  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,
    25-05-29 09:45:01
  • 施工方式:喷涂:通过喷枪均匀雾化,适用于复杂模具,效率高。刷涂 / 擦拭:用毛刷或抹布涂抹,适合局部或小型模具。浸涂:模具浸入脱模剂溶液中,适用于批量处理简单模具。技术趋势:多功能化:兼具脱模、防锈、润滑等多重功能,减少工序成本。智能化应用
    25-05-29 09:42:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:39:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
    25-05-29 09:36:02
  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
    25-05-29 09:33:01
  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 09:30:01

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