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废油再生的相关方法讲解

2023-01-10 09:54:10    1148次浏览

废油回收技术综述。

1油的净化类型和比较油的净化大致可以分为两类。一种是物理方法,一种是化学方法。前者包括沉淀、离心、过滤、蒸馏、水洗、真空净化、静电净化等。后者主要是硫酸精制。此外,国内外经常结合物理和化学方法产生物理和化学再生,包括混凝、碱中和、吸附等。三种方法中,物理法简单易行,成本低。化学和化学物理方法工艺复杂,设备昂贵,易造成二次污染。所以很多厂家都采用物理方法。

. 2物理油净化方法简介(1)沉淀。沉降法(也称沉降法)是一种常见的去除油中水分和机械杂质的方法,即利用水分、杂质和油的比重差进行分离。当悬浮在油中的机械杂质的粒径为0.05~10m时,其沉降速度服从斯托-克斯定律,可表示为: W=D2(d1- d2)/18(1),其中: W为颗粒的沉降速度,m/s;D—颗粒直径,m;D1—颗粒密度,kg/m3;D2——石油密度,kg/m3;—沉降温度下油的粘度,kg.s/m2。从公式可以看出,机械杂质的比重越大,粒度越大,越容易沉降,油的粘度越大,越难沉降。因此,粘度较高的油应适当加热,以降低油的粘度,从而加快油的沉降速度。但是,即使是高粘度的油,温度也不应提高到80~90以上。这是因为油的粘度随温度低于80变化很快,随温度高于80变化很慢。但油的自动氧化速率一般每10~15就翻倍。所以当加热到90以上的温度时,加速沉降所获得的好处是有限的,而油的氧化变质会遭受很大的损失。(2)过滤。去除固体杂质有效的方法是过滤。一些比重与废油相近的杂质(如纤维)或粒径极小的杂质,很难通过沉降完全去除。使用过滤时,只要过滤材料合适,固体杂质可以完全去除。过滤设备的选择应根据废油的情况来确定。如果废油中的杂质主要是铁屑、泥沙、水分和纤维,可以在常温下静置,使铁屑、泥沙和水分沉到底。上层油只含有一些纤维,用密铜网过滤即可去除。过滤是利用过滤介质两侧的压力差,使油通过过滤介质,而留下固体颗粒。在实际过滤过程中,过滤介质不仅包括作为过滤材料的滤纸和滤布,还包括堵塞在过滤材料上的沉淀层。(3)真空油净化。真空净油主要用于去除油中的水分、空气、挥发性等有害物质,是目前油脱水的有效方法。真空脱水原理是利用油和水的饱和蒸气压差,将水和油分离。在70的温度下,水大约在30000帕沸腾,而油大约在50000帕沸腾。可以看出,在相同温度下,油的饱和蒸汽压比水的饱和蒸汽压低得多。因此,如果通过抽真空将油液面的压力降低到水的饱和蒸汽压以下,油中的水就会发生剧烈的气化,以蒸汽的形式从油中逸出。一般来说,油表层的水分子在气化过程中容易从液面逸出,而油深层的水分子往往由于油分子的限制和阻碍而难以到达液面。油越稠,越容易把水从油中分离出来。为了提高真空脱水的效果,一般可以采取以下措施:使油形成薄液层或微小液滴,增加气液两相的界面面积,加速水的分离;(2)尽可能延长油在气相空间的停留时间

  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,齿轮油类,防锈油类,生物柴油,燃烧油, 脱模油、清洗柴油罐,汽油罐,液压缸清洗、各种油罐清洗等特种油。 公司拥有的技术设备和一批专业的技术人 员,以质量求生存,以信誉求发展。竭诚希望与世 界各
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  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
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  • 典型应用场景示例混凝土预制件生产:使用水性高分子脱模剂,喷涂于钢模表面,确保混凝土构件表面光滑,无气泡。汽车轮毂铸造:高温硅基脱模剂喷涂于金属模具,耐受 1200℃铝液冲刷,同时减少模具损耗。食品烘焙模具:食用级矿物油或植物油脂类脱模剂,确
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  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
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  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
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  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
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  • 注意事项:模具表面需清洁无油污,否则影响脱模剂附着力。避免过量使用,否则可能导致制品表面缺陷(如油斑、气孔)。长期存放需密封,避免高温或阳光直射,防止成分变质。不同批次或类型的脱模剂混用前需做兼容性测试。环保要求:随着法规趋严(如欧盟 RE
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  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
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  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。金属加工行业:需求场景:铸造(铝合金、钢铁)、锻
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  • 稀释比例:水性脱模剂通常需按 1:5 至 1:20 稀释(根据产品说明),溶剂型脱模剂需用配套溶剂稀释。干燥时间:喷涂后需等待溶剂挥发或膜层干燥(常温下 5-30 分钟),高温环境可缩短时间。公司主要生产的产品有金属加工油类,滑油油 脂类,
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  • 施工方式:喷涂:通过喷枪均匀雾化,适用于复杂模具,效率高。刷涂 / 擦拭:用毛刷或抹布涂抹,适合局部或小型模具。浸涂:模具浸入脱模剂溶液中,适用于批量处理简单模具。技术趋势:多功能化:兼具脱模、防锈、润滑等多重功能,减少工序成本。智能化应用
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  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:39:01
  • 按应用领域分类混凝土工程:用于预制墙板、桥梁、管桩等,要求耐碱性强、不影响混凝土强度。塑料加工:注塑、吹塑、挤出成型中使用,需匹配树脂类型(如 PVC、ABS 等),避免迁移污染制品。金属铸造 / 锻造:高温环境下使用(如铝合金压铸),要求
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  • 按化学组成分类类型主要成分特点与应用场景矿物油类石蜡油、机油、凡士林等矿物油成本低,通用性强,适用于金属铸造、混凝土预制件等硅基类硅油(如聚二硅氧烷)及其衍生物耐高温、脱模效果好,常用于高温环境(如玻璃钢、橡胶制品)蜡类蜂蜡、合成蜡、硬脂酸
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  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
    25-05-29 09:30:01
  • 关键性能要求脱模效果:一次脱模成功率高,无残留、无粘模。耐高温 / 低温:适应模具工作温度(如金属铸造需耐 1000℃以上高温)。化学稳定性:不与成型材料发生化学反应(如混凝土脱模剂需耐碱)。环保与安全性:溶剂型脱模剂需关注 VOC 排放,
    25-05-29 09:27:01
  • 脱模油,又称脱模剂(Release Agent),是一种用于防止模具与成型材料粘连,并便于制品顺利脱模的化工助剂。其核心作用是在模具表面形成一层隔离膜,降低界面张力,使成型后的产品(如混凝土、塑料、金属铸件等)能轻松脱离模具,同时不影响模具
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